一、產(chǎn)品特點

1、早強高強：1-3天抗壓強度可達20-40Mpa，滿足工程各項需求；
2、高流態(tài)：高流態(tài)可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求；
3、微膨脹：保證設備與基礎之間緊密接觸，灌漿后無收縮、密實性高；
4、耐候性：允許在-5℃氣溫進行室內(nèi)、外施工，-40℃—400℃長期安全使用；
5、低堿耐蝕：嚴格控制原材料堿含量，對鋼筋無銹蝕，適用于堿集料反應有抑制要求的工程；
6、耐久性：經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化，在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

二、應用范圍

1、建筑物的基礎、柱、梁、板、墻體改造、加大截面、修補加固；

2、市政道橋、隧道、鐵路、地鐵等項目的應急搶修、改造加固、修補維護；

3、機器底座、支座、地腳螺栓等設備基礎灌漿；

4、廠房、構(gòu)筑物等工業(yè)項目耐堿、耐腐的修補、改造、加固與恢復；

5、鋼結(jié)構(gòu)的鋼軌、鋼架、鋼柱、底座灌漿，鋼絞線、后張預應力項目加固恢復；

6、石油化工設備、油田鉆井平臺等工程質(zhì)量要求嚴格的高精度施工項目；

7、軍用、民用機場的新建、改造，軍隊、國防等高精密度施工項目。

三、主要性能指標

注：*表示坍落度指數(shù)，**表示坍落擴展度數(shù)值；根據(jù)需要選擇相應的灌漿材料產(chǎn)品；以上數(shù)據(jù)在標準實驗室溫控下測定結(jié)果；單位用量：約2300kg/m3；

1、用于冬期施工的高強無收縮灌漿料性能指標：

注：1、R-7表示負溫養(yǎng)護7天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值；

2、R-7+28、R-7+56分別表示負溫養(yǎng)護7天轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護28天和負溫養(yǎng)護7天轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護56天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值。

2、用于高溫環(huán)境的高強無收縮灌漿料性能指標（表三）

3、高強無收縮灌漿料基本應用的選擇

四、施工準備

1、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度、相應材料的標準規(guī)范及混凝土養(yǎng)護相關(guān)規(guī)范。灌漿前應有切實可行的施工組織設計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準；

2、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、臺秤、水桶、高位

漏斗、堵漏材料及塑料薄膜、養(yǎng)護劑、草袋、巖棉等養(yǎng)護物品；

3、模板支護除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

量驗收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

（1）.二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右，模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm；

（2）.混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔應高于排氣孔的最高點50mm。

五、拌合工序

1、水泥基灌漿材料拌合時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加入，灌漿料一般推薦配合比為灌漿料：水=100：9-15（具體加水量根據(jù)材料規(guī)格型號而定）；

2、攪拌宜采用機械拌合，拌合時宜先加入2/3的水拌合約2分鐘，然后加入剩余水量拌合至均勻。若本公司對產(chǎn)品有具體拌合要求，應按其要求進行拌合。

3、拌合地點宜靠近灌漿地點，應避免拌和后的漿料在倒運過程中出現(xiàn)的震動、沉淀。

六、地腳螺栓錨固灌漿

1、錨固地腳螺栓施工工藝應符合相應的技術(shù)規(guī)范要求；

2、地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上；

3、灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹；

4、將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓；

5、孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。

七、二次灌漿或新建用

1、二次灌漿應根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法，工藝流程應符合